गैस जेनरेटर

हमारी फ़ैक्टरी
WAGNA, एक अंतरराष्ट्रीय और पेशेवर बिजली समाधान ब्रांड, वैश्विक उपयोगकर्ताओं के लिए विश्वसनीय, टिकाऊ और पर्यावरणीय बिजली समाधान की आपूर्ति के लिए औद्योगिक इंजन अनुसंधान और विकास पर ध्यान केंद्रित कर रहा है। WAGNA इंजन, अल्टरनेटर, नियंत्रण प्रणाली और जनरेटर सेट के डिजाइन, निर्माण, स्थापना और रखरखाव में विशेषज्ञता प्राप्त है।

हमारा उत्पाद
WAGNA G श्रृंखला बायोमास गैस, बायोगैस, कोयला सीम गैस, पेट्रोलियम गैस और प्राकृतिक गैस और अन्य स्वच्छ ऊर्जा जैसे नवीकरणीय ऊर्जा के विकास और अनुप्रयोग के लिए समर्पित है, ताकि WAGNA उत्पाद तेल और गैस अन्वेषण में सेवाओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान कर सकें। , कोयला खनन, कृषि उत्पादन, पशुपालन, लैंडफिल, रसोई अपशिष्ट, शहरी सीवेज उपचार, आदि।

उच्च गुणवत्ता मानक
गैसोलीन पोर्टेबल जनरेटर के उद्योग में। WAGNA M श्रृंखला दुनिया के सबसे सख्त गुणवत्ता मानकों, जैसे CE, UL, आदि को पूरा करती है, यह विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न देशों में सरकार, उद्यम, परिवार, खेतों की मांगों को अच्छी तरह से संतुष्ट करती है।

हमारे प्रमाणपत्र
हम हमेशा पर्यावरण संरक्षण को महत्व देते हैं। वैश्विक जेनरेटिंग सेट के विनिर्माण उद्योग में, वैगना उन कुछ निर्माताओं में से एक है जो वास्तव में ISO14001:2004;ISO9001:2008;CE को पूरी तरह से लागू करता है; OHSAS18001:2007 प्रबंधन प्रणाली मानक। अब Wagna का स्टाफ Wagna को इस क्षेत्र की सर्वश्रेष्ठ कंपनियों में से एक बनाने के लिए बड़े उत्साह से काम कर रहा है।

गैस जनरेटर प्राकृतिक गैस या प्रोपेन जैसे ईंधन को विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित करते हैं। इनमें इंजन, ईंधन प्रणाली, विद्युत प्रणाली, शीतलन प्रणाली, निकास प्रणाली और नियंत्रण कक्ष सहित विभिन्न घटक शामिल होते हैं। गैस जनरेटर की रखरखाव आवश्यकताओं को समझने के लिए इन घटकों को समझना महत्वपूर्ण है।

गैस जनरेटरों को सुचारू रूप से चालू रखने के लिए एक व्यापक रखरखाव दिनचर्या का पालन किया जाना चाहिए। इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए एयर फिल्टर, ईंधन फिल्टर और स्पार्क प्लग जैसे महत्वपूर्ण घटकों का नियमित निरीक्षण और सफाई आवश्यक है। चलती भागों को चिकनाई देना, जैसे कि तेल बदलना और बियरिंग्स को चिकना करना, घर्षण को कम करने और जनरेटर के जीवनकाल को बढ़ाने में मदद करता है।

विद्युत प्रणाली पर ध्यान देने की आवश्यकता है, जिसमें बैटरी रखरखाव और वायरिंग कनेक्शन का आवधिक निरीक्षण शामिल है। ईंधन प्रणाली के रखरखाव में ईंधन की गुणवत्ता की जाँच करना, ईंधन पंपों का निरीक्षण करना और उचित ईंधन प्रवाह सुनिश्चित करना शामिल है। ओवरहीटिंग को रोकने के लिए, शीतलन प्रणाली का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए, जिसमें रेडिएटर जांच और शीतलक प्रतिस्थापन शामिल है। लीक या रुकावटों के लिए निकास प्रणाली का भी निरीक्षण किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो मफलर को साफ किया जाना चाहिए या बदला जाना चाहिए। अंत में, सटीक रीडिंग और इष्टतम जनरेटर प्रदर्शन की गारंटी के लिए नियंत्रण कक्ष और निगरानी प्रणाली को नियमित जांच और सेंसर अंशांकन से गुजरना चाहिए।